Предварительно заполненные шприцы в основном изготовлен […]
Предварительно заполненные шприцы в основном изготовлены из стекла и пластика. Пластиковые медицинские предварительно заполненные шприцы постепенно заменяют стеклянные шприцы. Они в основном имеют более низкую стоимость, более высокую безопасность, чем стекло, и их нелегко сломать. Сам производственный процесс относительно продвинут. Вообще говоря, процесс литья под давлением используется для производства предварительно заполненных шприцев. Продукты, полученные в процессе литья под давлением, формируются за один раз без отходов, размер продукта является точным, а вес - однородным.
Предварительно заполненные шприцы предъявляют высокие требования к герметизации продукта. При выборе шприца следует проверить герметичность. Впрысните половину воды в шприц, вставьте поршень в шприц, снимите защитный колпачок, удалите остаточный воздух, а затем используйте защитный колпачок. Крышка заблокирована, и к плунжерной пробке приложено осевое давление 30 Н шприц через толкатель в течение 30 секунд. Не должно быть утечек в уплотнении защитного колпачка и уплотнении поршня.
Из-за прямого контакта с лекарственными средствами необходимо обеспечить стерильность предварительно заполненных шприцев. Вообще говоря, они должны производиться в чистых цехах, которые соответствуют национальным стандартам. Кроме того, для обеспечения их стерильности, если фармацевтические производители предъявляют более высокие требования к стерильности, ， может дополнительно проводить стерилизацию этиленоксидом или стерилизацию облучением кобальтом 60.
Медицинские пробки из бутилкаучука широко используются в качестве первичной упаковки для различных типов лекарств. Однако некоторые относительно высококачественные упаковочные продукты, такие как инфузионные устройства, требуют использования резиновых заглушек. Пробка из бутилкаучука, используемая в инфузионном устройстве, предъявляет высокие требования к лекарственной совместимости. Тенденция развития и стратегия выбора пробки из бутилкаучука, используемой в перфузионном устройстве, следующие:
Тенденция развития бутилкаучуковой пробки в основном проявляется в следующих аспектах.
1. Оптимизируйте формулу резиновых заглушек и разработайте сверхчистые резиновые заглушки. Галогенированный бутилкаучуковый состав является ключевым фактором, определяющим его качество. Для снижения риска безопасности, вызванного резиновой пробкой, компонентов в системе составления бутилкаучуковой пробки должно быть как можно меньше
2. Усовершенствовать процесс производства резиновых заглушек, в том числе улучшить процесс очистки, оптимизировать процесс силицирования и разработать несилицированные резиновые заглушки.
3. Разработать покрытые пленкой резиновые заглушки. Благодаря образованию барьерной пленки на поверхности резиновой пробки, проблема взаимодействия между резиновой пробкой и лекарственным средством может быть эффективно уменьшена, и долгосрочная стабильность лекарственного средства может быть улучшена.
https://ru.syringeassemblymachines.com/
